砂鑄模具中鋼、鐵及大多數銅、鋁有色合金鑄件都可用砂鑄獲得，即熔化的液態金屬在砂型模具中成型的鑄造工藝，適合小批量生產和對鑄件的單件生產，典型產品為建筑的金屬固定件、交通工具零件、引擎零件、燈具及家具等零件，是金屬鑄造生產中的基本工藝，又被叫做砂型鑄造，其模具工藝費用較低，單件費用較適中，被廣泛大量應用。

　　砂鑄模具設計應考慮到的因素為：

　　1、拔模角度應控制在1°~5°之間，通常設計考慮在2°左右較為合適;

　　2、零件壁厚應控制在1in~5.12in之間，即2.5mm~130mm之間;

　　3、速度取決于操作人員的熟練度，單件周期適中5min~30min;

　　4、考慮到成型表面精度在質量上一般會較低，適合空心和多孔零件的鑄造;

　　5、不同的金屬在冷卻收縮率上是不一樣的，體積大小一樣的零件，鋼的收縮率幾乎為鋁收縮率和鐵收縮率的兩倍，黃銅的收縮率比鋁的收縮率要高一半，收縮率和零件的體積成正比.

　　其制造原理為：

　　可將模具分為兩半制造，將金屬鑄造箱放置在刻有紋樣的板上，通過引流口將熔化的液態金屬倒入砂型模具的腔體內，壓緊夯實，等待5min~30min液態金屬冷卻凝固成型，脫模形成砂型模具進入后面的打磨修邊工序即完成操作.

　　隨著近些年來越來越多的應用于砂鑄，尤其是在航空航天領域獲得更加廣泛的應用，而且還能夠保證鑄件的質量，避免環境的污染。